【摘要】隨著城市化進程的加快，近年來我國的房屋建設工程項目數(shù)量一直都呈現(xiàn)上升趨勢，鋼筋混凝土結構作為現(xiàn)階段保障建筑物整體安全的主要部分，其施工技術的應用一直都受到建筑施工企業(yè)的廣泛重視。本文從鋼筋混凝土結構施工的技術要點出發(fā)，分別對鋼筋工程和混凝土工程的施工技術進行分析，以達到保障房屋建筑經(jīng)久耐用，結構穩(wěn)定的目的。
【關鍵詞】建筑施工;鋼筋工程;混凝土工程;施工技術
鋼筋混凝土作為建筑施工主要的原材料，在抗震性能以及建筑整體布局方面都起到了十分重要作用。在我國現(xiàn)階段的建筑施工行業(yè)中，針對鋼筋混凝土結構施工技術的研究從未停止，隨著施工工藝水平的不斷進步，房屋建筑的質量、穩(wěn)定性、安全性以及可靠性也越來越高。
1、鋼筋混凝土結構施工技術要點
現(xiàn)階段的建筑施工中，鋼筋混凝土結構的應用程度非常高，在進行施工中，主要的技術要點包括以下方面：首先混凝土墊層澆筑前進行驗槽，軸線尺寸符合設計規(guī)定，清除干凈槽內浮土、雜物，在驗槽后立即進行灌筑，以保護地基，采用振動器對混凝土表面進行振搗，要求表面平整、密實;其次墊層強度滿足設計施工要求后，在其上劃線、支模、鋪放鋼筋，上下部垂直鋼筋應綁扎牢固，底部鋼筋網(wǎng)片采用水泥砂漿進行墊塞，為確保位置不出現(xiàn)偏差，其厚度應該與混凝土保護層厚度保持一致;再者在進行混凝土澆筑施工前，應保持鋼筋和模板的清潔，及時處理雜物、泥土和油污，同時必須保持模板的濕潤度;澆筑基礎時，應特別注意預留柱鋼筋位置的正確，預防傾斜和位移情況的發(fā)生，采用對稱澆筑的方式進行施工，為保障鋼筋網(wǎng)片以及預留的墻柱鋼筋下部基本位置保持固定，可以在澆筑開始后，用5到10厘米左右的混凝土作為墊層，并將其搗實;最后筑混凝土時采用混凝土輸送泵，采用插入式振動棒進行振搗，振搗施工時要保持“快插慢撥”，對于基礎混凝土部分，應當采用分層連續(xù)的澆筑方式完成施工，對基礎上部柱子，可在基礎上部水平面留設施工縫。
2、鋼筋工程施工技術應用
2.1 鋼筋材料準備
配料原則：按照相關規(guī)范的要求，對墻體與結構柱縱向主筋的位置以及相同截面內鋼筋的接頭數(shù)量進行設置;梁鋼筋直徑20以下鋼筋采用搭接焊，大于20的鋼筋應該用直螺紋，采用閃光對焊的方式接長鋼筋;柱鋼筋直徑16以上鋼筋采用電渣壓力焊，直徑16以下鋼筋采用搭接幫扎，直徑25以上必須采用直螺紋。
材料堆放：鋼筋的堆放場地應硬化，并有排水坡度，按照級別、品種、直徑、廠家分垛碼放，并掛標識牌，注明規(guī)格、產地、數(shù)量、品種、復試報告單號、質量檢驗狀態(tài)等等，為防止鋼筋銹蝕，鋼筋應該放置在壟墻或方木上。
鋼筋加工：梁鋼筋直徑20以下鋼筋采用搭接焊，大于20的鋼筋采用直螺紋，鋼筋加工場接長采用閃光對焊，柱鋼筋直徑16及上鋼筋采用電渣壓力焊，直徑14下鋼筋采用搭接幫扎，相鄰鋼筋接頭錯開45d，直徑25以上必須采用直螺紋;將鋼筋的末端加工成180°的彎鉤狀，其彎曲的直徑取值和平直部分的長度值，都為所用鋼筋直徑的5倍;箍筋采用135°的彎鉤，平直長度為10倍所用鋼筋直徑長度;定位鋼筋端頭應切齊、磨去飛邊毛刺，端頭刷防銹漆。
2.2 底板鋼筋施工
底板鋼筋施工前首先必須確保墊層的清潔，確定底板鋼筋的位置并進行放線，同時彈好柱位置線，并擺放下層鋼筋;底板鋼筋采用分段連接和綁扎，鋼筋綁扎施工時，必須確保橫向與縱向所有的相交都全部綁扎，嚴禁出現(xiàn)跳扣綁扎現(xiàn)象;底層鋼筋綁扎后，放置底板馬凳筋，底板馬凳為外購成品，根據(jù)圖紙設計的板厚和保護層厚度，采購相應厚度的馬凳;在固定好馬凳筋的位置后，應首先標記處上層橫向鋼筋的位置并進行綁扎，而后進行縱向筋綁扎;鋼筋的接頭設計應該符合相關的規(guī)范要求，盡量保持上層與下層鋼筋接頭的錯開，在框架柱的放大腳處，盡量不要出現(xiàn)接頭。
2.3 柱筋施工
柱筋的施工流程如下圖所示：
在施工時，為確保柱筋間距、柱截面尺寸以及相關保護層的厚度，必須以施工所在樓層的結構底板標高以上10cm左右的位置，布置卡位鋼筋，如下圖所示（H為柱截面尺寸），卡位鋼筋必須在澆筑板砼之前套上，在綁扎柱筋前取下，卡位筋可以周轉使用。
柱筋保護層采用塑料卡，為確保塑料卡的尺寸統(tǒng)一，誤差較小，可以由廠家直接定做，施工時在外豎筋上安放，并且相鄰塑料卡的間隔距離在1m左右;為保持鋼筋的清潔，在進行混凝土澆筑施工前，可以用管材包裹豎筋，管材可以循環(huán)使用;為了確保柱主筋不會出現(xiàn)偏移現(xiàn)象，在綁扎施工和卡位筋安裝完畢后，還必須對板筋與柱筋進行點焊，以加強其穩(wěn)定性。
2.4 梁筋施工
梁筋施工工藝流程如下圖所示：
梁的縱向主筋采用單面焊連接，梁的受拉鋼筋接頭位置不能在箍筋范圍內，應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、受壓鋼筋接頭應在支座處，鋼筋的接頭位置保持相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內（且不小于500mm）;為確保結構主體的安全，存在綁扎接頭的鋼筋受力界面面積與鋼筋總的受力截面面積之間的比值在壓力區(qū)不能高于50%，拉力區(qū)不能高于25%。
3、混凝土工程施工技術應用
3.1 砼澆筑施工
施工時采用的振搗棒操作要做到“快插慢拔”，并將振動棒上下略為抽動以便上下振搗均勻，插點要均勻排列，每次移動距離50cm，且每一插點要掌握好振搗時間，一般為20～30秒，并且視混凝土表面呈顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止，在梁與柱、剪力墻的交接點等鋼筋密集處，要加強振搗。混凝土應分層澆灌，每層的厚度（深度）不應超過60cm，在振搗上一層時應插入下一層中5cm，以消除兩層之間的夾縫，上層混凝土要在初凝前介入以免出現(xiàn)冷縫。承臺與底板的澆筑方式如下圖所示：
柱混凝土澆筑在梁、板模板安裝前進行，要做好必要的操作平臺等安全防護措施，柱沿高度分層澆筑，上層混凝土的澆筑應在下層混凝土初凝前澆筑完成。梁板砼澆筑時，應沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端，各區(qū)一次性澆注完成，不留豎向施工縫;在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應注意梁下部砼密實性，必須加強振搗，并在砼初凝前采取二次振搗。
樓梯踏步宜選用定型模板，隨打隨抹一次成活，并加護角;如果二次抹灰或鋪磚，踏步的高度和寬度應考慮裝修面層的厚度，第一踏步和最后一個踏步澆筑高度還要考慮樓梯間休息平臺面層的厚度。
3.2 施工縫的留設處理
剪力墻結構（框架結構樓梯兩側有剪力墻）的樓梯施工縫設置：樓梯休息平臺板施工縫留置在板1/3處，樓梯梁兩端預留梁窩，預留位置在墻中1/2處，休息平臺板同樣留在墻中1/2處，墻、柱水平施工縫在墻、柱邊線內再彈一道切割線，用無齒鋸切割，切割深度3cm或人工鑿毛處理。
3.3 砼養(yǎng)護措施
各構件均采用自來水進行噴水養(yǎng)護;混凝土澆筑完后12h內應采取覆蓋保溫養(yǎng)護，保持濕潤，嚴防混凝土出現(xiàn)脫水和收縮裂縫;混凝土養(yǎng)護不少于14天，側壁混凝土帶模養(yǎng)護，底板混凝土蓄水養(yǎng)護;每日澆水次數(shù)能保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài)，但在氣溫小于5℃時不得澆水;大體積混凝土養(yǎng)護應有控溫、測溫措施。
結語：
鋼筋混凝土結構施工技術的研究對房屋建筑施工企業(yè)有著十分重要作用，合適的施工流程和方法，不僅能極大的提高房屋建筑的耐用性，同時能有效地節(jié)約施工成本，提高資金的利用率，在為建筑施工企業(yè)帶來一定的社會效益的同時，也帶來了客觀的經(jīng)濟效益。
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